一般來說料位反饋不準(zhǔn)確，不及時，非常容易發(fā)生爆倉事件，存在較大的安全風(fēng)險。所以對雷達(dá)料位計(jì)的要求很高，但雷達(dá)料位計(jì)時常會發(fā)生不正常的料位躍升或下跌，甚至死機(jī)，導(dǎo)致料位測量存在誤差較大，給生產(chǎn)和銷售帶來困擾。今天我們聊聊如何減小這種誤差。

雷達(dá)料位計(jì)測量誤差的原因

1、存在交流干擾，電壓偏高。例如生產(chǎn)線采用的雷達(dá)料位計(jì)，供電電源要求是24VDC(典型值)，但在現(xiàn)場測量中發(fā)現(xiàn)供電電源顯示為27.2V，明顯高于24VDC，導(dǎo)致測量結(jié)果偏大，甚至?xí)霈F(xiàn)雷達(dá)料位計(jì)死機(jī)現(xiàn)象。

2、雷達(dá)料位計(jì)安裝位置不對導(dǎo)致測量有所偏差，例如骨料在中轉(zhuǎn)倉內(nèi)的堆積呈 “ 山” 字形錐體 ，但僅在返料皮帶下料口附近安裝了一臺雷達(dá)料位計(jì)，安裝位置距離返料皮帶下料口太近 ，同時又距離兩邊一破進(jìn)料皮帶下料口太遠(yuǎn) 。 雷達(dá)料位計(jì)的正下方是返料皮帶的下料落點(diǎn)，距離太近，下落過程中的骨料會對雷達(dá)料位計(jì)造成干擾，形成虛假反射。

3、雷達(dá)料位計(jì)發(fā)射頭積灰的影響，因雷達(dá)料位計(jì)使用工況中粉塵較多，粉塵易附著，并且受環(huán)境溫度影響，粉塵潮濕易結(jié)塊，介電常數(shù)會變大粘附雷達(dá)料位計(jì)發(fā)射頭和喇叭口壁處，影響雷達(dá)測量精度和穩(wěn)定性。

4、其他引起料位跳變的因素，被測物料堆角非常大，反射面不平整 ，物料有掛壁現(xiàn)象，有時物料會倒塌，輸出料位在下降過程中會突然升高，造成料位顯示假象。如果介電常數(shù)相對較低，對雷達(dá)波無法形成較強(qiáng)的反射，雷達(dá)接收的反射波 中含有噪聲和虛假干擾回波，前期安裝調(diào)試中未做好降噪和濾波處理工作，也會導(dǎo)致測量值得偏差。

減小雷達(dá)物位計(jì)測量誤差的改進(jìn)措施有哪些?

1、加裝隔離裝置，降低交流干擾，針對供電電源電壓偏高信號在傳輸過程中的干擾情況，采用在供電電源和儀表之間加裝兩個并聯(lián)反向排列隔離模塊解決上述問題。

2、依據(jù)測量工況分析選擇合理的安裝位置及角度，提高測量的準(zhǔn)確性。針對雷達(dá)料位計(jì)安裝位置問題，在中轉(zhuǎn)倉上方距離兩條進(jìn)料皮帶下料口側(cè)面1.5m位置處分別加裝同種型號的雷達(dá)料位計(jì)，安裝時喇叭口天線傾斜合適的角度安裝 ， 使雷達(dá)波對著下料口落料點(diǎn)為圓心半徑0.5m-1m的圓環(huán)區(qū)域內(nèi)。同時成品儲倉上雷達(dá)料位計(jì)不要安裝在拱形罐的中心處，否則干擾回波會導(dǎo)致信號丟失 。 也不能距離罐壁很近安裝。

3、保持雷達(dá)料位計(jì)探頭清潔，避免探頭積灰潮濕結(jié)疤。針對發(fā)射頭積灰情況 ， 對現(xiàn)有雷達(dá)料位計(jì)進(jìn)行拆卸，在天線喇叭口處附著一層塑料薄膜，并定期清理喇叭口天線上 的粉塵，以保證發(fā)射頭處無積灰，保證測量精度和穩(wěn)定性 。

4、數(shù)字濾波降低干擾，為了提高測量的準(zhǔn)確性須對數(shù)據(jù)進(jìn)行降噪處理，采用增加軟件濾波時間，利用數(shù)據(jù)平滑法，盡量消除噪音，得到與實(shí)際相符的測量數(shù)據(jù)