雷達物位計在高爐料罐料位檢測時， 一般情況下可不受工藝過程中溫度、壓力、蒸汽、粉塵的影響，可實現(xiàn)非接觸、免維護測量。但是，實際生產(chǎn)中也會出現(xiàn)因雷達物位計接管口下端積灰而無法正常測量的問題。那么通過改造，在 料位計接管口處安裝接自氣包的高壓氮氣管、電磁閥并與控制裝置組成自動反吹系統(tǒng)， 可有效防范上述問題的發(fā)生， 進而為料罐料位準確測量及生產(chǎn)順行提供技術(shù)保障。

雷達物位計的測量原理

通常情況下， 雷達物位計利用電磁波的物理性能來進行物位測量， 通過位于預(yù)存室頂部的探頭天線發(fā)射連續(xù)調(diào)頻的高頻雷達電磁波， 對所測物料表面進行連續(xù)檢測。當(dāng)雷達波信號經(jīng)物料表面反射后， 回波被天線接收， 儀表分析該反射波與發(fā)射波之間的頻率差異， 計算出間隔時間， 從而獲知空間高度， 進而反映出物位高度。

雷達物位計發(fā)射波防阻擋技術(shù)的不足

冶金高爐料罐雷達物位計發(fā)射波防遮擋技術(shù)，如在物位計上設(shè)計了連接氣源的探頭反吹裝置， 或維修工利用每次檢修時機拆卸設(shè)備對物位計接管進行人工清污等方法， 能解決防止料位計探頭及接管口積灰的技術(shù)問題。但尚有以下不足: 在高爐料罐物位計運行一段時間后，因罐內(nèi)灰塵、水汽等介質(zhì)凝結(jié)沉積在接管口處而不能自行清除，造成物位檢測失常。此時，高爐操作人員無法連續(xù)監(jiān)控料罐內(nèi)的料面變化情況，在出現(xiàn)罐內(nèi)儲料或進出料異常等情況未及時發(fā)現(xiàn)、處理而引發(fā)事故。雷達物位計發(fā)射波防遮擋技術(shù)，不能解決生產(chǎn)時高爐料罐雷達物位計接管口處積灰自動清除， 使料位連續(xù)正常檢測，進而為生產(chǎn)順行提供安全保障的技術(shù)問題。

如何進行技術(shù)改造

針對原有的冶金高爐料罐物位計發(fā)射波防遮擋技術(shù)的不足， 通過實施技術(shù)改造， 在雷達物位計接管下部適當(dāng)位置焊裝接自氮氣包的高壓氮氣反吹管， 該氮氣管上安裝電磁閥， 并與控制裝置組成自動反吹系統(tǒng)， 可有效防范因物位計接管口積灰而無法正常測量問題的發(fā)生。

在雷達物位計接管下端側(cè)面開一豎孔， 尺寸以與開斜切口的反吹管的切口尺寸相配套為宜。將反吹管的斜切口端與雷達物位計接管下端所開的豎孔對接，且滿足反吹管中心線與物位計接管中心線夾角≤10°; 將該反吹管斜切口與接管所開豎孔沿孔對焊。在反吹管上選取一合適位置，將常閉電磁閥安裝在所選位置( 注意: 電磁閥方向不要裝反， 選型參數(shù)要與工況介質(zhì)壓力、壓差、電源等相匹配) 。將反吹管的另一端與一高壓容器氮氣包對焊， 氮氣包作用是高壓( 0. 4 MPa≤N2 壓力≤0. 6 MPa)蓄能。

需注意， 在設(shè)計高壓容器時， 在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置， 安裝前球閥及后球閥， 在檢修時或手動啟閉高壓氮氣時使用， 此兩球閥平時為常開狀態(tài)。將雷達料位計檢測信號接入 PLC 系統(tǒng)， 料位值在計算機監(jiān)控畫面顯示。PLC 控制器的數(shù)字量模塊輸出分別接繼電器、電磁閥， 由電磁閥得失電來控制高壓反吹氣的通斷。在程序中進行反吹控制設(shè)置， 當(dāng)高爐料罐下料閘打開出料計數(shù) N 次， 取此時下料閘關(guān)閉， 料罐再次進料前罐內(nèi)余壓放散時， PLC 控制輸出啟動， 電磁閥得電動作一次。此時電磁閥打開， 高壓蓄能氮氣包內(nèi)的氮氣瞬間向位于料罐內(nèi)的物位計接管口處快速噴射， 接管口處沉積的灰污瞬間得以沖刷干凈。

通過實施技術(shù)改造， 在冶金高爐料罐物位計接管上設(shè)計安裝灰污自動反吹裝置， 能有效解決生產(chǎn)時雷達物位計接管口處積灰的自動清除， 使料位連續(xù)正常檢測。