在水泥生產(chǎn)過程中，從礦山開采破碎直至成品水泥的存儲(chǔ)分裝，料位監(jiān)測(cè)和料位報(bào)警控制都有著重要的作用。但是由于水泥廠工況復(fù)雜，雷達(dá)料位計(jì)在測(cè)量中有著不小的難點(diǎn)，今天和大家聊聊具體難點(diǎn)和解決辦法。

首先水泥廠的料位測(cè)量多在粉塵特別大的工況下進(jìn)行，特別是一些氣動(dòng)進(jìn)料的料倉，涉及的物料種類多，物料顆粒大小不一，介電常數(shù)也不一樣，如破碎的石灰石、生料、熟料、粉煤灰、煤粉、成品水泥等，對(duì)這些料倉的料位進(jìn)行精確測(cè)量非常難，特別是低介電常數(shù)的粉煤灰倉。

其次在水泥生產(chǎn)中，料位測(cè)量遇到的另一個(gè)難點(diǎn)是強(qiáng)粉塵干擾，特別是氣動(dòng)輸送粉料的料倉，加料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，能見度低，激光料位計(jì)和高能超聲波料位計(jì)無法進(jìn)行測(cè)量，盡管雷達(dá)料位計(jì)此時(shí)能收到部分料面回波，但回波信號(hào)也被削弱。另外，由于料面不平造成的雷達(dá)回波被折射，也會(huì)導(dǎo)致雷達(dá)存在收不到回波的情況;此外，還有一些從底部給料倉充氣的工況，使料面松動(dòng)，料位測(cè)量更加困難。

那么面對(duì)這些難點(diǎn)可以怎么做呢?在強(qiáng)粉塵工況下，一方面可選用發(fā)射能量較高的雷達(dá)，另一方面可選擇有失波等待連續(xù)測(cè)量算法的測(cè)量軟件。當(dāng)雷達(dá)遇到強(qiáng)粉塵時(shí)，即使短時(shí)間雷達(dá)失波，也不會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤判。在進(jìn)入連續(xù)測(cè)量算法狀態(tài)后，若在設(shè)定的等待時(shí)間內(nèi)能識(shí)別出真實(shí)料面反射波，即可得到正確的料面測(cè)量值。以前該功能只有個(gè)別國外雷達(dá)具有，目前國內(nèi)也有雷達(dá)具備這項(xiàng)功能，且實(shí)際應(yīng)用效果很好。

另外，在水泥廠中有的料倉非常高，如50m的均化庫，登上高料倉去調(diào)試?yán)走_(dá)耗時(shí)耗力，建議選用在中控室能遠(yuǎn)程調(diào)試的Hart手持操作器。在中控室即可完成量程等基本參數(shù)的設(shè)置，觀察雷達(dá)的回波波形，并能通過波形進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和調(diào)試，大大減輕工作人員的現(xiàn)場(chǎng)工作強(qiáng)度，規(guī)避登高操作的風(fēng)險(xiǎn)。目前常使用的智能雷達(dá)料位計(jì)還有一種類似“行車記錄儀”的功能，即當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生料面突變時(shí)，能抓拍下當(dāng)時(shí)的雷達(dá)回波波形，這對(duì)于調(diào)試復(fù)雜工況的料倉非常有用。