液壓泵泄露，可以分為三種情況，分別是靜止安裝時(shí)泄漏、安裝調試時(shí)泄漏和正常工作時(shí)突然泄漏。

第一種：靜止安裝時(shí)泄漏。

在儀器安裝好后，一般都需要進(jìn)行靜止測試，觀(guān)察是否存在泄漏。如果存在泄漏而且泄露的量比較小，那么一般這種情況多數可能是動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現了問(wèn)題。如果泄漏的量比較大，那就表明動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。當泄漏的介質(zhì)沿著(zhù)軸線(xiàn)向外噴射時(shí)，大多數是因為動(dòng)環(huán)密封圈出現問(wèn)題，泄漏的介質(zhì)呈現出向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，那么多數是因為靜環(huán)密封圈失效導致。除此之外，泄漏的方式也可能同時(shí)存在，但是一般都會(huì )有主次之分，只要細致觀(guān)察，熟悉結構，一定能作出正確的判斷。

第二種：安裝調試時(shí)泄漏。儀器的密封在經(jīng)過(guò)靜試之后，使用調試的過(guò)程中運轉的高速旋轉會(huì )產(chǎn)生離心力，從而抑制介質(zhì)的泄漏。所以試運轉時(shí)，機械密封的泄漏，排除了軸間及端蓋密封是否失效后，基本上可以確定，都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受到破壞所導致的。引起摩擦副密封被破壞導致失效的因素主要是因為：

(l)操作過(guò)程中，出現過(guò)抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，從而引起較大的軸向力，導致動(dòng)、靜環(huán)的接觸面分離;

(2)安裝機械密封的時(shí)候，壓縮過(guò)大的量，造成摩擦副端面嚴重的磨損、擦傷;

(3)動(dòng)環(huán)密封圈安裝太緊，造成彈簧沒(méi)有辦法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

(4)靜環(huán)密封圈安裝太松，當動(dòng)環(huán)軸上下浮動(dòng)時(shí)，使得靜環(huán)脫離了靜環(huán)座;

(5)介質(zhì)存在顆粒狀物質(zhì)，在儀器運轉時(shí)進(jìn)入了摩擦副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封的端面;

(6)設計選材不當，選擇密封端面的比壓偏低或者是密封材質(zhì)的冷縮性較大等。上述情況經(jīng)常出現在試運轉中，有的時(shí)候可以通過(guò)對靜環(huán)座進(jìn)行適當的調整等予以消除，但大多數的情況是需要進(jìn)行重新拆裝，更換密封。

第三中：在正常運轉過(guò)程中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏，少數原因是因為正常磨損或者已經(jīng)達到了使用壽命，大多數的原因是因為現場(chǎng)工況環(huán)境變化較大或者因操作、維護不當引起的。具體有以下幾種情況：

(1)操作是出現了抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓等情況，造成了密封被破壞。

(2)使用的實(shí)際輸出量較小，大量的介質(zhì)在泵體內循環(huán)，導致熱量積聚，從而引起介質(zhì)氣化，導致密封失效。

窗體頂端

(3)介質(zhì)回流的量偏大，造成吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣被泛起，損壞密封。

(4)長(cháng)時(shí)間的停運，重新啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，造成因為摩擦副粘連扯壞密封面。

(5)介質(zhì)中含有腐蝕性、聚合性、結膠性的物質(zhì)增多。

(6)現場(chǎng)工況環(huán)境溫度急劇變化。

(8)突然的停電或故障停機等等。離心泵在正常運轉中突然出現泄漏，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現解決，會(huì )釀成較大事故和損失，必須予以重視并采取相應的有效措施。

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